此施工方法應(yīng)用先進的施工工具———電纜橋架立柱穩(wěn)定器( 見圖1) ，提高電纜橋架安裝質(zhì)量和進度。其工藝原理是: 它利用內(nèi)層、中間及外層3 個相對活動的支撐架的相互調(diào)節(jié)，將立柱調(diào)整到需要高度，再利用激光投線儀調(diào)整立柱的垂直度并保持立柱穩(wěn)固，方便作業(yè)人員焊接。
2 施工流程
施工準備→測量定位→立柱安裝→托臂安裝→橋架拼裝→調(diào)整及緊固→橋架接地。
3 施工步驟及要點
3.1 施工準備
1) 按照已批準的施工組織設(shè)計( 施工方案) 進行技術(shù)交底。
2) 按施工圖測量放線、坐標和標高、走向，經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計要求。
3) 電纜橋架的實際需要量，根據(jù)工程情況進行統(tǒng)計，現(xiàn)場驗收電纜橋架及其附件齊全，規(guī)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。
4) 電纜橋架的安裝宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進行。
5) 土建工程應(yīng)全部結(jié)束且預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計要求，預(yù)埋件安裝牢固、強度合格。
6) 頂棚、墻面粉刷工作全部完成方可進行電纜橋架安裝。
3.2 測量定位
1) 首先按設(shè)計圖紙考慮電纜橋架走向在轉(zhuǎn)彎、分支和標高變化處的立柱位置。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。
2) 根據(jù)圖紙確定電纜橋架每一直線段的始端和終端立柱準確位置，并且均分直線段立柱檔距固定位置，即立柱的間距應(yīng)保持一致，其偏差≤100mm，并做好標識。
3) 根據(jù)橋架始端終端位置，使用激光投線儀找好水平或垂直線，以激光線條沿頂板在橋架直線段中心線精確的投射于工作對象上。
3.3 立柱安裝
1) 立柱是直接支承托臂的部件，分工字鋼、槽鋼、角鋼、異形鋼立柱及T 形鋼立柱。電纜夾層立柱一般設(shè)計為工字鋼懸吊式安裝，其固定方法為焊接固定。
2) 立柱固定安裝前應(yīng)對變形的立柱進行調(diào)直，立柱調(diào)直利用千斤頂校正型鋼方法，立柱調(diào)直示意如圖2 所示。定立柱，應(yīng)用電纜橋架立柱穩(wěn)定器。具體施工步驟為: ①首先將立柱放置在內(nèi)層支撐架內(nèi)，并卡好。②對立柱高度進行粗調(diào)。根據(jù)橋架立柱到屋頂高
度調(diào)節(jié)內(nèi)層支撐架，并用支撐桿將立柱和最內(nèi)層支撐架卡住。③經(jīng)過上個步驟的調(diào)節(jié)，橋架立柱已達到適當(dāng)高度，距頂部只有0 ～ 100mm 空間，這時候只能通過微調(diào)器進行微調(diào)，升到頂部，使其和頂部完全重合。④用激光投線儀進行橋架立柱垂直度調(diào)整，其垂直偏差不得大于其長度的2‰。調(diào)整符合要求后分別將立柱4 個角點焊固定，再施滿焊。
3． 4 托臂安裝
1) 立柱固定后再安裝托臂，托臂與立柱之間用螺栓固定牢固。
2) 托臂與立柱應(yīng)垂直，不得有左右傾斜或上翹下塌，同一立柱上的各托臂其左右偏差不應(yīng)大于± 5mm。
3) 托臂層間距離應(yīng)根據(jù)設(shè)計調(diào)定，各層的托臂應(yīng)橫平豎直，層間偏差≤ ± 5mm。
3.5 橋架拼裝
1) 托臂安裝完工后，按施工圖紙要求進行橋架拼裝。拼裝時須注意各層橋架型號，不得裝錯。2) 用于組合橋架延續(xù)連接及附件連接的緊固螺栓均應(yīng)注意螺栓安裝方向，螺栓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)( 安裝電纜部位) ，螺母在外側(cè)，螺栓長度應(yīng)適中。
3) 橋架在轉(zhuǎn)彎或進行交叉、丁字連接時，應(yīng)根據(jù)實際情況采用橋架標準彎頭，注意宜先安裝標準彎頭，尤其是三通及四通標準彎頭，而后從彎頭處開始，安裝引向各方位的直線橋架，以免銜接不良。
3. 6 調(diào)整及緊固
1) 拼裝后的橋架應(yīng)進行調(diào)整，使橋架在每一條直線上平直，不得有明顯的扭曲或傾斜，同一直線段上的電纜橋架中心線左右偏差在± 10mm 內(nèi)，高低偏差在± 5mm 內(nèi)，可用激光投線儀控制其水平度。
2) 橋架應(yīng)可靠地用螺栓固定在托臂上，連接緊固，無漏裝現(xiàn)象，螺母位于橋架外側(cè)，并平直，不得有明顯的扭曲或向一邊傾斜。
3) 橋架的延續(xù)連接宜放在兩立柱間的l /4 處，避免在1 /2 處連接。
3.7 橋架接地
1)
金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)≥2 處與接地( PE) 或接零( PEN) 干線相連。
2)
鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接每端應(yīng)有≥2 個有防松螺母或防松墊圈的連接固定螺栓。
3) 非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面面積≥4mm2。
4) 橋架跨接緊固調(diào)整好后可采用鉗形接地電阻儀測量橋架的對地電阻值，接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求。
4 施工特點及適用范圍
4.1 施工特點
1) 應(yīng)用了自主創(chuàng)新工機具———電纜橋架立柱穩(wěn)定器扶持立柱，立柱穩(wěn)定和立柱焊接可以同時進行，作業(yè)人員在立柱焊接時受到的火花、焊渣濺射傷害問題得到解決，這也符合環(huán)境與職業(yè)健康安全運行控制程序的要求。
2) 利用千斤頂校正型鋼方法代替大錘平整方法。
3) 使用激光投線儀代替了墨線傳統(tǒng)工具。
4) 使用鉗形接地電阻儀代替了傳統(tǒng)接地電阻測試儀，不必使用輔助接地棒進行接地電阻測量。
4.2 適用范圍
本施工方法適用于電纜夾層內(nèi)電纜橋架安裝; 其他場合安裝在5m 高度以內(nèi)頂部的電纜橋架也同樣適用。
5 應(yīng)用實例及效益分析
5.1 應(yīng)用實例
本施工方法在濟源煉鋼軋鋼系統(tǒng)改造工程電氣、儀表安裝工程得到有效應(yīng)用，該工程開、竣工時間為2010 年12 月15 日—2012 年5 月28 日; 主控樓地下室和3 層電纜夾層內(nèi)電纜橋架約2 000m，立柱480 根，其中240 根為懸吊式安裝， 2011 年8 月下旬計劃10 月15日安裝完。應(yīng)用本施工方法，實際9 月30 日完成，工期提前15d，為下一步電纜敷設(shè)工作創(chuàng)造了良好的條件。
